Сучасний ваговий дозатор
Технології не стоять на місці, і виробники пропонують дедалі досконаліші та зручніші для використання на виробництві варіанти виконання вагового дозатора.
Основою такого пристрою, як дозатор, є Пульт керування. На нього надходять дані з вагової платформи, від нього йдуть керівні сигнали на виконавчі механізми (контактори) — іншими словами це «мозок» всієї системи керування процесом дозування.
Пульт керування вагового дозатора має промислове виконання:
- корпус виготовлений із металу,
- передбачена можливість кріплення на стіну,
- відкриття кришки для доступу всередину корпусу здійснюється за допомогою ключа,
- виходи для під'єднання керівних пристроїв мають спеціальні роз'єми, що захищають від потрапляння всередину корпусу пилу та вологи,
- на передній панелі є окремі кнопки ПУСК, ПУЗА та СТОП, які дублюють такі ж кнопки на сенсорному дисплеї, що дає змогу під час експлуатації пульта керування дозатором у запильних умовах виробничого цеху менше забруднює сенсорний дисплей.
Для під'єднання вагової платформи з датчиком використовується стандартний інтерфейс RS232. Водночас у замовника є можливість підібрати оптимальне для його завдань і умов співвідношення розміру робочої платформи та максимальної межі зважування. Це може бути як платформа 400х400 мм із максимальною вагою 30 кг, так і платформа 2000х2000 мм на 2 тонни та вище.
Усі настроювання за керуванням процесом дозування відбуваються за допомогою сенсорного дисплея. Сучасне програмне забезпечення дає змогу просто та швидко прописати всі необхідні параметри дозування на кожен із п'яти релейних виходів: значення маси кожної дози, маса поправки, час затримки перед кожним наступним дозування, і час, який відводиться на дозування кожного конкретного компонента. Усім цим конкретним значенням присвоюється свій номер Рецепта, і оператору перед початком роботи досить просто вибрати зі списку потрібний Рецепт, а не вводити щоразу заново необхідні йому дані для фасування.
За допомогою такого параметра, як час дозування компонента, відбувається контроль наявності цього компонента в бункері для дозування. Якщо в заданому проміжку часу операція видавання дози не була завершена (значення заданої маси дози не було досягнуто), то Пульт подасть звуковий і світловий сигнал оператору та сам зупинить процес подальшого дозування. Оператору залишається тільки поглянути на екран і уточнити, в якому саме компоненті виникла проблема з наявністю сировини для фасування. Усунувши недостатню сировину, оператор натискає кнопку ПРОДОВЖИТИ ДОЗУВАННЯ, і система запускає процес з того моменту, на якому виникла помилка.
Для зручності обліку виробничого процесу передбачена можливість вести АРХИВ СТВОРЕННЯ, у якому показується час кожної операції дозування, загальна кількість операцій дозування, загальна маса віддозованого матеріалу. Так само можна подивитися значення маси кожного компонента, який був доданий в окремій операції дозування.
Крім усього іншого, програмне забезпечення системи керування дає змогу проводити: тестування відкриття/закриття всіх релейних виходів керування, калібрування вагової платформи, обмежувати доступ працівників до параметрів пульта керування.
На наш погляд ця система автоматичного фасування на основі Пульта керування дозатором відповідає всім умовам сучасного виробничого процесу. Що неабияк спрощує весь процес експлуатації дозатора як загалом для виробництва, так і для конкретного оператора.