Современный весовой дозатор

Технологии не стоят на месте, и производители предлагают все более совершенные и удобные для использовании на производстве варианты исполнения весового дозатора.

Основой такого устройства как дозатор является Пульт управления. На него поступают данные с весовой платформы, от него уходят управляющие сигналы на исполнительные механизмы (контакторы) — иными словами это «мозг» всей системы управления процессом дозирования.

Пульт управления весового дозатора имеет промышленное исполнение:

- корпус выполнен из металла,

- предусмотрена возможность крепления на стену,

- открытие крышки для доступа внутрь корпуса осуществляется при помощи ключа,

- выходы для подключения управляющих устройств имеют специальные разъемы защищающие от попадания внутрь корпуса пыли и влаги,

- на передней панели имеются отдельные кнопки ПУСК, ПАУЗА и СТОП которые дублируют такие же кнопки на сенсорном дисплее, что позволяет при эксплуатации пульта управления дозатором в пыльных условиях производственного цеха меньше загрязнять сенсорный дисплей.

Для подключения весовой платформы с датчиком используется стандартный интерфейс RS232. При этом у заказчика есть возможность подобрать оптимальное для его задач и условий соотношение размера рабочей платформы и максимального предела взвешивания. Это может быть как платформа 400х400 мм с максимальным весом 30 кг, так и платформа 2000х2000 мм на 2 тонны и выше.

Все настройки по управлению процессом дозирования происходят при помощи сенсорного дисплея. Современное программное обеспечение позволяет просто и быстро прописать все необходимые параметры дозирования на каждый из пяти релейных выходов: значение массы каждой дозы, масса поправки, время задержки перед каждым следующим дозирование, и время которое отводится на дозирование каждого конкретного компонента. Всем этим конкретным значениям присваивается свой номер Рецепта, и оператору перед началом работы достаточно просто выбрать из списка нужный Рецепт, а не вводить каждый раз заново необходимые ему данные для фасовки.

При помощи такого параметра, как время дозирования компонента, происходит контроль наличия данного компонента в бункере для дозировки. Если в заданном промежутке времени операция выдачи дозы не была завершена (значение заданной массы дозы не было достигнуто) то Пульт подаст звуковой и световой сигнал оператору и сам остановит процесс дальнейшего дозирования. Оператору остается только взглянуть на экран и уточнить в каком именно компоненте возникла проблема с наличием сырья для фасовки. Устранив недостачу сырья оператор нажимает кнопку ПРОДОЛЖИТЬ ДОЗИРОВАНИЕ и система запускает процесс с того момента на котором возникла ошибка.

Для удобства учета производственного процесса предусмотрена возможность вести АРХИВ СОБЫТИЙ, в котором отображается время каждой операции дозирования, общее количество операций дозирования, общая масса отдозированного материала. Так же можно посмотреть значения массы каждого компонента который был добавлен в отдельно взятой операции дозирования.

Кроме всего прочего программное обеспечение системы управления позволяет производить: тестирование открытия/закрытия всех релейных выходов управления, калибровку весовой платформы, ограничивать доступ сотрудников к настройкам пульта управления.

На наш взгляд данная система автоматической фасовки на основе Пульта управления дозатором отвечает всем условиям современного производственного процесса. Что значительно упрощает весь процесс эксплуатации дозатора как в целом для производства, так и для конкретного оператора.